產品介紹

微機控制電子萬能試驗機功能描述：

1.       可根據(jù)GB、ISO、ASTM、DIN、JIS等標準自動計算并打印出以下試驗結果（部分指標需另購輔件方可求取）：

1.1. zui大試驗力值，各類極限強度、屈服強度、非比例延伸強度、殘余變形強度，斷后伸長率、屈服引伸率……等；

1.2. GB/T 228標準規(guī)定的其他引伸率，斷面壓縮率等；

1.3. 合金材料的各種常數(shù)，如彈性模量、泊松比、均勻塑性變形時的硬化指數(shù)和薄板帶的塑性應變比；

1.4. 還可測得斷裂韌性試驗的K1c、J1c、COD、K1d等指標；

1.5. 也可用滯后環(huán)法，逐步逼近法對無線彈性階段的材料進行仲裁試驗。

2.       電腦全數(shù)字化同步顯示試驗力值、變形量、位移量，并提供應力—應變、應力—時間、應變—時間等多種曲線分析報告。

微機控制電子萬能試驗機規(guī)格參數(shù)：

主要配置：

1.       伺服馬達及伺服器：日本松下

2.       精密滾珠絲桿：德國采埃孚

3.       同步齒形帶：日本三星

4.       負荷傳感器：美國傳力

5.       位移編碼器：日本萊茵

6.       電子引伸計（選購）：北京鋼院

7.       大變形引伸計（選購）：公司自產

8.       軟體及控制系統(tǒng)：公司自產

9.       電腦：中國聯(lián)想

10.    彩色噴墨打印機：日本佳能

11.    標準拉伸夾具一套：公司自產

硬件特點：

1.        該機型為單空間框架式結構，下空間為滿載試驗空間，搭配不同的夾具，可完成拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等多種試驗；

2.        傳動原理：控制系統(tǒng)發(fā)出信號給高精度寬速比范圍的伺服驅動器控制伺服電機，帶動減速機運轉，再通過同步齒形帶傳動雙滾珠絲杠同步旋轉，驅動移動橫梁移動，帶動負荷傳感器加載；

3.        硬件特點：

3.1. 選用日本Panasonic伺服驅動器和伺服電機，運行平穩(wěn)，控制精確，保護功能齊全，運行噪音低；

3.2. 采用中國臺灣GONGJI減速機和日本MITSUBOSHI圓弧齒形同步帶傳動，確保了傳動準確平穩(wěn)、無間隙換向、低噪音；

3.3. 采用德國ZF高精度、低阻力、雙螺母預緊的無間隙精密滾珠絲杠，提高了傳動效率，保證了試臺的位移測量精度；

3.4. 搭配美國TRANSCELL高精度傳感器，通過XL-A1000全數(shù)字智能控制器的特殊信號調理電路，可使力分辨率zui高達到±500,000碼；

3.5. 主機采用優(yōu)質高強度材料設計，在保證試驗負載的前提下，體積小、重量輕、造型美觀；

3.6. 整機造型采用3D軟件創(chuàng)新設計，符合人體工程學原理，操作方便；

3.7. 絲杠防護罩采用模具拉伸鋁合金制作，精致美觀，整體強度高；

3.8. 機臺立柱位置裝有指示標尺，可直觀反映出當前試臺的位置，可參照用于設定試臺的安全移動范圍，提供了簡易的軟件限位功能；

3.9. 機械限位開關和緊急停止按鈕的雙重保護，有效的保證了機器因荷重過載而造成的傳感器損壞；

3.10. 遠程手動操作盒可用于試臺移動的多功能控制以及一鍵試驗功能，增加了操作方便性；

3.11. 可選擇擴展使用上空間，加裝小負荷傳感器，擴展應用功能；

3.12. 多達上百條的控制系統(tǒng)提示信息，能夠對限位保護、過載保護、插頭插錯、參數(shù)錯誤等多種信息給出提示，方便了用戶對設備運行情況的掌握。

控制系統(tǒng)特點：

1.        控制板采用自主研發(fā)的32位ARM芯片進行測控，優(yōu)于業(yè)界16位DSP處理技術，有效地保證了試驗機的精準度和穩(wěn)定性；

2.        XL-A1000控制器是一款功能強大、性能穩(wěn)定的全數(shù)字多通道閉環(huán)控制系統(tǒng)。集數(shù)據(jù)采集、閉環(huán)控制、I/O操作于一體，可應用于有閉環(huán)控制要求的靜態(tài)試驗機；

3.        XL-A1000是真正的多任務并行處理系統(tǒng)，在一個系統(tǒng)內包含了多個高速核心處理器，能夠確保系統(tǒng)具有高的響應速度、高的控制精度、平滑的控制切換、準確的數(shù)據(jù)采集同步性；

4.        XL-A1000實現(xiàn)了可視化的PID閉環(huán)調節(jié)方式，將PID閉環(huán)調節(jié)效果用曲線圖形顯示在液晶屏上，直觀地看到了PID參數(shù)的調節(jié)效果，在閉環(huán)控制調節(jié)時，改變PID參數(shù)后的控制效果曲線顯示在液晶屏上，使PID調節(jié)真實、簡易；

5.        XL-A1000的模擬量采集卡對傳感器采用250Hz的交流激勵，交流激勵相比直流激勵有更好的溫度穩(wěn)定性，能夠有效地減小漂移帶來的測量誤差；

6.        XL-A1000對傳感器采用相同的采集卡，傳感器連接在有記憶功能的插頭上，這樣在不同XL-A1000上校準過的傳感器可以互換使用，而準確度的偏差影響不超過0.2%；

7.        XL-A1000具有插頭自動識別技術，當負荷傳感器和電子引伸計位置插錯，在液晶屏幕或者計算機界面上會顯示相應的錯誤信息，據(jù)此信息可以做出相應的更正；

8.        XL-A1000代表了國內試驗機行業(yè)的zui高技術水平，是吸取德國Doli控制器良好技術的基礎上全新研制開發(fā)的具有前瞻性的智能控制系統(tǒng)。

軟件特點：

1.        軟件基于VB.net開發(fā)，采用Access存儲原始數(shù)據(jù)庫，結合SQL語言，便于數(shù)據(jù)的求取，采用Crystal Report開發(fā)的專業(yè)分析報告；

2.        特配手控盒，具有快上、快下、運行、停止、清零、微上、微下等功能鍵，可脫離鼠標獨立完成裝夾試樣、橫擋移動、運行、停止及校正，操作極為方便；

3.        軟件為簡體中文操作系統(tǒng)，鼠標選擇，操作方便；

4.        主窗口顯示：力值、力值速率、變形（小變形或大變形）、位移、測試速度（數(shù)字量設定）、測試時間、力值（應力）—變形（應變）、力值（應力）—位移、力值（應力）—時間、變形（應變）—時間等曲線，測試結果可切換；

5.        三閉環(huán)控制系統(tǒng)：采用全數(shù)字化載荷（應力）速率、位移（速度）速率、變形（應變）速率的三閉環(huán)控制系統(tǒng)，且速率之間可根據(jù)試驗條件要求進行無沖擊的自動切換，*GB/T 228標準的相關測試要求；

6.        程控測試方式：

6.1. 可實現(xiàn)恒速率應力控制、恒速率變形控制、恒速率位移控制，負荷等速控制、伸長等速控制、位移等速控制；

6.2. 定力值，定變形，定循環(huán)次數(shù)（如各種材料的低周疲勞循環(huán)測試），定保持力時間（如金屬材料蠕變測試），也可定力值求變形，定變形求力值等，用戶均可自編多種程序控制方式。

7.        測試條件：

7.1. 可選擇不同的力值容量和變形方式設置曲線縱橫坐標的種類（如力值—變形、力值—位移、力值—時間等）；

7.2. 可選擇自動判斷斷裂、自動回位、屈服后去掉引伸計（適用于金屬材料或高分子材料小變形測量的精準性）、自動啟動運行（預加載至設定力值自動運行）等運行方式；

7.3. 可測試負荷至滿量程的百分比，初始測試值；

7.4. 可根據(jù)試驗材質斷裂特性的不同設置斷裂條件，自動判別斷裂。

8.        測試條件的原始數(shù)據(jù)一次設定后可順次完成一批試樣的試驗，完成對試樣的批量試驗；

9.        連續(xù)測試一批試樣后，鼠標指示數(shù)值，曲線可重疊對比，實現(xiàn)一組試樣的分析比較；

10.     試驗數(shù)據(jù)和曲線隨測試過程動態(tài)顯示，便于觀察，精準無誤；

11.     測試完畢后可自動計算并生成專業(yè)的分析報告，報告內容可根據(jù)客戶測試標準進行編輯；

12.     具有曲線遍歷功能，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù)，方便實用。曲線也可局部放大、縮小、以及進行彈性模量，上、下屈服點等專業(yè)分析；

13.     試驗結果可任意存取（如Excel、PDF、HTML等文件），可對數(shù)據(jù)曲線進行再分析；

14.     可按用戶要求的格式對試驗報表的內容進行編程和打印，試驗結果如zui大力，抗拉強度，上、下屈服強度，Rp0.2，延伸率，彈性模量……等均可顯示，曲線自動生成。